Žiarovo pozinkované kruhové oceľové rúry

Špecifikácia

Čína žiarovo pozinkované kruhové oceľové rúrky výrobcu a dodávateľa, poskytujeme žiarovo pozinkované kruhové oceľové rúrky zahraničným kupujúcim za najvýhodnejšiu cenu s dobrou kvalitou a včasným dodaním.

Hrúbka: 1,2 mm ~ 15,0 mm
Vonkajší priemer: 20mm ~ 406mm
Zinkový povlak: 180-600g / m2
Dĺžka: 1-12 m alebo podľa požiadavky zákazníka
Konce: hladký koniec alebo skosený koniec alebo koniec so závitom so spojkou
Trieda: Q195, Q235, Q345 A, B, C, D
Štandard: EN10255 L / L1 / L2 / M / H, BS1387-1985 LIGHT / MEDIUM / HEAVY, GB / T 3091-2015

Kontrola kvality

Balenie& Nakladanie kontajnerov

Funkcia produktu& Výhoda

Aká je technológia žiarového zinkovania a proces žiarovo pozinkovanej kruhovej oceľovej rúry?

Žiarové zinkovanie ponorom je metóda, pri ktorej sú oceľové komponenty ponorené do roztaveného zinku, aby sa získal kovový povlak. V posledných rokoch, s rýchlym rozvojom prenosu energie, prepravy a komunikácií vysokého napätia, sa požiadavky na ochranu oceľových častí stále zvyšovali a zvyšovala sa tiež potreba žiarového zinkovania.

1. Ochranný výkon žiarovo pozinkovanej vrstvy　　

Žiarové zinkovanie má dobré pokrytie, hustý povlak a žiadne organické inklúzie. Ako všetci vieme, mechanizmom odolnosti voči zinku voči atmosférickej korózii je mechanická ochrana a elektrochemická ochrana. Za atmosférických koróznych podmienok sú na povrchu zinkovej vrstvy ochranné filmy ZnO, Zn (OH) 2 a zásaditého uhličitanu zinočnatého, ktoré môžu do istej miery spomaliť koróziu zinku. Ochranný film vrstvy (nazývaný tiež biela hrdza) je poškodený a vytvorí sa nová vrstva.

2. Proces formovania vrstvy zinkovania ponorom　　

Proces formovania žiarovo pozinkovanej vrstvy je proces formovania zliatiny železa a zinku medzi železnou matricou a najvzdialenejšou vrstvou čistého zinku. Vrstva zo zliatiny železo-zinok sa vytvára na povrchu obrobku počas žiarového potiahnutia, čo robí vrstvu železa a čistého zinku veľmi blízkou. Dobrá kombinácia.

2.1 Proces

Obrobok → Odmasťovanie → Vodné umývanie → Morenie → Vodné umývanie → Ponorné rozpúšťadlo → Sušenie a predhrievanie → Žiarové zinkovanie → Povrchová úprava → Chladenie → Pasivácia → Oplachovanie → Sušenie → Kontrola

2.2 Popis technologického postupu　　

(1) Odmasťovanie: Na odmasťovanie je možné použiť chemický odmasťovací prostriedok alebo prostriedok na odmasťovanie kovov na báze vody, až kým obrobok nie je úplne navlhčený vodou.

(2) Morenie: H2SO4 15%, tiomočovina 0,1%, 40-60 ℃ alebo HCl 20%, hexametyléntetramín 1-3 g / l, 20-40 ℃ na morenie. Pridanie inhibítorov korózie môže zabrániť nadmernej korózii substrátu a znížiť absorpciu vodíka v železnom substráte.

(3) Ponorný tok, tiež známy ako spojovacie činidlo, môže udržiavať obrobok aktívny pred ponorením, aby sa zlepšilo spojenie medzi povlakom a podkladom. NH4CI 15% - 25%, ZnCl2 2,5% - 3,5%, 55 - 65 °, 5 - 10 minút. Na zníženie prchavosti NH4CI je možné vhodne pridať glycerín.

(4) Sušenie a predhrievanie: Aby sa zabránilo deformácii obrobku v dôsledku prudkého zvýšenia teploty počas ponorného pokovovania, a aby sa odstránila zvyšková vlhkosť, aby sa zabránilo explózii zinku a výbuchu zinkovej kvapaliny, predhrievanie je zvyčajne 120 - 180 ℃. .

(5) Galvanické zinkovanie ponorom: reguluje sa teplota zinkového kúpeľa, čas máčania a rýchlosť vyberania obrobku zo zinkového kúpeľa. Teplota je príliš nízka, tekutosť zinkovej kvapaliny je zlá, povlak je hrubý a nerovný, ľahko sa vytvára ochabnutý a kvalita vzhľadu je zlá; teplota je vysoká, tekutosť zinkovej kvapaliny dobrá, zinková kvapalina sa ľahko oddeľuje od obrobku a redukuje sa fenomén priehybu a vrások. Silný, tenký povlak, dobrý vzhľad, vysoká efektivita výroby; ak je však teplota príliš vysoká, obrobok a zinkový hrniec sa vážne poškodia a vytvorí sa veľké množstvo zinkovej drte, čo ovplyvní kvalitu zinkovej máčacej vrstvy a spotrebuje veľké množstvo zinku, dokonca nemôže naniesť pokovovanie. Pri rovnakej teplote je doba ponorenia dlhá a vrstva pokovovania je silná. Aby sa zlepšila tekutosť roztoku na pokovovanie ponorom za horúca pri nižších teplotách, zabránilo sa príliš hrubému povlaku a zlepšil sa vzhľad povlaku, často sa pridáva 0,01% až 0,02% čistého hliníka. Hliník by sa mal pridávať v malom množstve viackrát.

(6) Povrchová úprava: Povrchová úprava obrobku po pokovovaní spočíva hlavne v odstránení zvyškového zinku a zinkových uzlíkov na povrchu, a to trepaním alebo ručnými metódami.

(7) Pasivácia: Účelom je zlepšenie povrchovej odolnosti obrobku proti atmosférickej korózii, zníženie alebo predĺženie vzhľadu bielej hrdze a udržanie dobrého vzhľadu povlaku. Všetky sú pasivované chromátom, ako je Na2Cr2O7 80 ～ 100 g / l, kyselina sírová 3 ～ 4 ml / l.

(8) Chladenie: zvyčajne chladenie vodou, ale teplota by nemala byť príliš nízka, aby zabránil prasknutiu obrobku, najmä odliatku, v matrici v dôsledku ochladenia a zmrštenia.

(9) Kontrola: Vzhľad povlaku je jasný, detailný, bez ochabnutia alebo zvrásnenia. Pri kontrole hrúbky je možné použiť hrúbkomer, metóda je pomerne jednoduchá. Hrúbku povlaku je možné tiež získať prevedením množstva adhézie zinku. Pre pevnosť spojenia je možné použiť ohýbací lis na ohýbanie vzorky pri 90 - 180 ° bez prasklín a vypadávania povlaku. Môže byť tiež testovaný ťažkým kladivom.

Populárne Tagy: Horúce namáčané galvanizované guľaté oceľové potrubia, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, veľkoobchod, nákup, cena, kvalita, na predaj